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油田管杆磁检测探伤仪
BED-P系列井口油管漏磁探伤检测仪
发布日期:2021/3/19 13:24:08阅读:503

 BED-P系列井口油管漏磁探伤检测仪


一、概述

        随着油田开发时间的延长,油水井的油管在井下工作时承受拉伸、内压、压井作业中泥浆柱的外挤力和受到注水、注气、压裂、酸化等苛刻作业环境腐蚀介质的作用,偏磨、滑脱、断扣、接箍破裂、管体破裂、穿孔、拉断、腐蚀等问题越来越明显,不仅导致油管使用寿命缩短,井下作业施工频次逐年增多,严重影响油田的正常生产。油管现场无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性,成为控制油管质量、保证在役油管安全运行的重要手段。从油管质量观点看这是重要的,从纯经济观点讲,为了减少总费用支出,可靠性亦是必要的。为保证油水井生产周期及入井油管安全运行的可靠性和提高经济效益,进行油管现场无损检测势在必行。

       油管现场无损检测技术的应用可为油田开发治理井下油管腐蚀、偏磨、建立数据库,提供数据支持,使作业下一步所采取各项防护措施更具有预见性、超前性和针对性,确保各项措施有计划、有目的的进行。对指导油田油水井开发具有重要的意义。

二、仪器的组成

1、井口装置由井口支撑体和探测体两部分组成。

      ⑴、探测体:沿油管周向分为四个探头,每个探头覆盖

九十度圆心角对应着油管壁;对油管壁、裂纹、腐蚀,穿孔,

壁厚减薄等缺陷进行检测。

      ⑵、井口支撑体:主要支撑油井管柱的重量和油井作业起钻时的冲击力。

2、二次仪表

      主要对探测体检测到的信号进行处理,输入计算机进行运算,产生图形信号和声光报警信号。

3、检测软件

      主要对检测仪器输入的信号进行精确计算,完成图形显

示和数据储存及数据打印功能。

4、接线箱和信号线

    主要完成信号传输功能,包括接线箱、二十六芯信号传输线。


 

 

三、漏磁检测原理及特点
基本原理是这样的:在不损伤被检测油管的前提下用一磁场沿油管轴向(或者周向)磁化油管段,当油管通过这一磁化磁场时,一旦油管中存在缺陷,则会在油管表面产生漏磁场,或者引起磁化油管磁路内的磁通变化,采用磁敏感元件检测这些磁场的畸变即可获得有关油管缺陷的信息。是一种检测油管表面或内部裂纹、孔洞、腐蚀坑和壁厚减薄型缺陷的计算机化无损检测仪器。采用了局部缺陷检测传感器和壁厚减薄型检测传感器,检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别,检测的结果可显示、存储、打印。
          特点:对各种探伤具有较高的检测速度,如铁磁材料表面,内部裂纹以及锈蚀等均可获的满意的检测效果。探头装置结构简单、易于实现、成本低。
四、系统结构原理图

五、检测技术指标
1、检测速度:1~60m/min; 
2、横向裂纹灵敏度:0.3mm(深)×15mm(长);
3、孔洞灵敏度:0.8mm通孔;
4、截面积检测的相对灵敏度: 截面积的2%—4%;
5、探头跟踪范围:最大40mm;
6、探头工作温度:-20℃—60℃;
7、供电电源: 24V锂电池供电;
8、井口检测装置承重:≥30T;
9、检测油管规格:Ф73mm、Ф89mm   可根据油管规格型号订做。

六、油管漏磁检测技术优势
 
1)容易实现自动化。由传感器接收信号,软件判断有无缺陷,适合于组成自动检测系统。
2)有较高的可靠性。从传感器到计算机处理,降低了人为因素影响引起的误差,具有较高的检测可靠性。
3)检测速度快,检测过程中不影响现场起下油管的正常作业。
4)可以实现缺陷的初步量化。这个量化不仅可实现缺陷的有无判断,还可以对缺陷的危害程度进行初步评估。
5)因其易于自动化,可获得很高的检测效率且无污染。
6)防爆性能:根据现场要求可按国家标准生产,符合防爆标记。
 
 

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